河北新闻网讯（河北日报记者 白增安 通讯员 杜军、王海波）12月13日，笔者在武安市新峰水泥有限公司新建成的全国首家数字化水泥仿真系统管控大厅看到，通过电脑控制显示的数字仿真系统正在逼真模拟水泥熟料实际生产操作过程中配料入库、搅拌磨粉等各个生产环节和设备安全运行状况，繁琐复杂的加工流程、体形庞大的生产设备在一台台小小的液晶显示屏上都一目了然，平时需要上百人到生产现场时时紧盯的加工生产环节和检测机体设备正常安全运行的问题，现在只需六七个人就能在电脑屏幕前对各条生产线轻松驾驭，适时掌控管理，传统作业下需长时间逐环节排查搜索故障点现在只需在数字仿真生产环节上几分钟便能“确诊医治”。
据悉，新峰数字化水泥管控项目是国家工信部作为全国验证数字化水泥科技成熟度及实际引用推广效果的试点单位，武安市新峰水泥公司与广东亚仿科技公司合作开发实施了全国第一家“水泥生产线全范围数字化管控技术”，该技术由在线仿真系统、生产优化与分析系统、在线能源审计功能、管理优化与决策系统四部分构成。整个数字管控系统由广东亚仿科学公司专业软件编程人员制作检测维护，新峰水泥则承担全国第一块数字化水泥建设“实验田”角色，负责硬件设施、实践检验及经验积累。据技术人员介绍，数字化水泥带来的信息智能化管控优势是传统机械加工和人力决策检测维护所无法比拟的。通俗说，整个数字化水泥防真系统其实是一个对各条生产线加工制造流程和各节点生产设备正常安全运行状态实施综合性管控的“大脑“，新峰水泥的每一个生产渠道环节和各项设备安全运行都已被大脑在线记忆和掌握，操作起来简单方便，易以掌握。监控人员随时可以轻点鼠标在线监测、分析和处理生产过程中适时传回的生产数据，从而把管控系统优化后的生产数据再传回生产工序中，使生产流程始终处于最佳运行状态，实现精细化管理、精确控制、节约能源、高效安全运行的目的。
该项目已进入正式调试实验运行状态，整个数字化管控系统在通过初步检测、验证和引用后，新峰水泥公司所有生产环节都将实行数字化在线优化、管控和决策管理，预计每年可实现节电3000万千瓦时，节标煤12000多吨，对建材类企业生产管控、设备故障排查、高效率生产、精确化操作起到积极的推动作用，同时将成为国内国际的领先技术，抢占该技术最前沿，成为水泥行业对标的新标准。
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